原来一件红木家具光开料就有这么多损耗

作者:佚名   发布时间:2020-07-04 01:26

开料是红木之中的重头戏,万事开头难,在红木行业也一样。红木的开料看似粗活,实则十分的精细,一锯下来就是成本,因此要规划和预设好轨迹,提高木材的利用率,降低成本,又要保证开料的精确度。

红木开料:手艺再高,一年也会锯掉百万元,这是怎么计算?比如说,厚度为200毫米的一根方料,要开成20块板。理想状态下,按锯切20次计算,锯路2.5毫米,厚度损失为50毫米,即最终板材有效厚度为150毫米、出材率为75%;一吨木材按20万元来算,就会浪费2.5万元,10吨就是2万元,对于一般的厂家来说,一年制作100吨的货物并不多,虽然这一年下来就要锯掉了百万元。

这还不算完,这单单只是红木锯分的成本,其边角料的成本更高,生产制作的过程,边角料也至少会去掉25%以上,这样来说,一年100吨的木材也至少会消耗去250万元,因此一年锯掉百万元还是保守估计。别嫌弃红木家具太贵,它的成本都是耗在看不见的地方,精作必定会产生更多的边角料,这也是不可避免的。

比如大红酸枝原木为大自然的产物,在漫长的生长过程里容易出现中空的现象。有时候表面看上去一个小孔,开料就有可能中空了,使生产企业遭受损失。

红木行业虽然慢慢的进入机械化生产的模式,但是开料这样的活很难完成转化,木材的多样性需要人为来操作,因此一个手艺高的开料师傅,就是在给工厂省钱。

在红木家具工厂,每一锯锯下去的,就可能是成千上万的损失。经验丰富的下料师傅,并不仅仅是干的年头长,而是减少用料失误,让“木尽其材”,充分利用好每一块木头,减少角料的产生。

开料的尺寸,如厚薄、长短、宽窄,都是根据家具设计图纸来定的。开料师傅除了掌握机器的操作技术之外,还要坚持两个基本原则,即“长料不能锯短,宽料不能锯窄”。

一根木头锯成板材以后,要恢复到木头原来的层次叠放、打包,不能乱了顺序。特别是顶箱柜门板、桌案椅面板用料时,讲究独板或者同一根木头拼的板,要求颜色、花纹一致,开料后的板材就必须原样叠放。

木尽其材,是一个开料师傅手艺高低的衡量标准。现在的红木资源匮乏紧张,寸木寸金,很多木源都近乎没有存货,处于停滞状态,所以对于现有的红木资源更是要珍惜。红木开裂一般的步骤配料、补料、划线而后才开始切割,并不是一根红木直接拿上来,就是一顿操作,粗中有细这是对红木开料最好的诠释,力道和轨迹全靠开料师傅的一手把捏。